紙箱紙張爆（bào）裂產生（shēng）的原因

　　在幹燥的天氣季節，由於水分的（de）原因，紙箱在模具切割、粘接和包裝過程中產生爆炸角，爆炸問題往往困擾著許多包裝紙箱廠（chǎng）家。那麽（me），紙箱紙張爆（bào）裂產生的原因有（yǒu）哪些呢？下麵小編就來（lái）和各（gè）位介（jiè）紹（shào）一下。

原因（yīn）一：壓力不當導致爆裂（liè）

　　1、底板壓痕槽內有異物，導致模切過程中壓力急劇增加。這是生產中爆裂的常見原因，也是破壞性原因。它會破壞整個暗線，導致產品報廢。

　　2、運行版（bǎn），即模切板或底板移動，使鋼絲落在壓痕槽外。這一（yī）原（yuán）因引起的爆裂主要集中在（zài）同一方向的暗線（xiàn）上，因為刀具或壓痕（hén）刀與木模板配合不緊密，在壓（yā）力條件下發生偏轉。

　　3、鋼絲（sī）厚（hòu）度和壓痕底槽寬度的選擇與紙（zhǐ）張材料不匹配。根據（jù）模具切割工藝的要求，不同的（de）鋼絲、不同厚度的（de）底板和不同的暗線槽寬度應（yīng）選擇不同的紙張。如果不匹（pǐ）配，很容易導致暗線爆裂。

原因（yīn）二：模（mó）切版製作工藝導致的爆裂

　　1、製作模板時（shí），鋼絲位置處理不當或鋼絲截斷（duàn）時留有毛（máo）刺。在模具切割（gē）中，如果產品經過表麵處理，例如複合膜。模模具切割過程中，鋼絲上留下的毛刺會損壞（huài）表麵膜的抗拉強度。當（dāng）產品成型時，薄膜無法承受力，導致（zhì）爆裂。

　　2、暗線處的鋼刀鋼絲有（yǒu）刀口和接口。模切時會出現撕裂現象，因（yīn）為界麵不光滑。

　　3、壓線刀的海綿墊位置不當會（huì）出現壓線爆裂現象，壓線刀變形，損壞也（yě）會導致壓線爆裂。

　　4、刀（dāo）模上的刀線搭配是否合理。特別是紙張厚度在設計中沒有考慮，刀線搭接時不能有效避（bì）免，成型時會發生（shēng）幹擾，使受力過度集中（zhōng），導致（zhì）爆裂。

原因（yīn）三：材料質量問題（tí）

　　1、紙（zhǐ）張含（hán）水量過（guò）低，紙張變脆。這種現象經常發生在冬天。由於冬季天氣幹燥寒冷，空氣中相對濕度較低，會直接影響紙板的含水量，導致壓線後紙板斷裂。一般來說，原（yuán）紙的含水量控製在上限(8%-14%)；

　　2、紙覆膜材料雙（shuāng）向拉伸聚丙烯薄膜（mó）有細微的縫隙，導致拉伸（shēn）強（qiáng）度降低。覆膜（mó）是一（yī）種常見的（de）紙張表麵處理（lǐ）方法，其主要（yào）材料（liào）是BOPP薄膜（mó）。如果BOPP薄膜在模切前受（shòu）損，模（mó）切後彎曲時BOPP薄膜不會受力，導致爆裂。薄膜的爆裂隻發生在薄膜層中。隨著受力點（diǎn）的增加，它會沿著爆裂的方向延伸。底部的紙張（zhāng）沒有爆（bào）裂，說明與紙張無關。

　　3、紙張方向錯誤。在模切過程中，如果壓痕（hén）鋼絲垂直於紙（zhǐ）纖維方向，並且紙纖維徑向損壞，則暗線（xiàn）容（róng）易彎曲，成型良好，角度小；如果壓痕鋼絲與紙纖維方向平行，且紙張不水平損壞，則暗線不（bú）易彎曲，形成圓角，角度大，對紙張外支撐力大，容易破裂。這種紙張方向對單張紙製（zhì）品的模（mó）切影響不大，但成型不好，但（dàn）不（bú）易爆裂，但對（duì）卡片安裝產品影響較大。如果處理不好，不僅形成不好，而且容易爆裂。主要原因是平行紙紋的暗線在不（bú）同位置爆裂，而不是在另一個方向爆裂。

　　4、瓦楞配置（zhì）過高。影響因（yīn）素之一是原紙的抗破壞性（xìng）和橫向環壓強度。如果裏（lǐ）紙的抗折性過低（dī），也會（huì）導（dǎo）致爆裂。

　　5、模具使用時間過（guò）長。在模具切割中，模（mó）具（jù）切（qiē）割板長期使用後，壓線刀會鬆動，導致壓線（xiàn）刀在模具切割過程中反彈，導致紙板壓線爆裂。由於墊，橡膠墊不均勻，導致壓線爆裂。

　　以上就是關於紙箱紙張爆裂產生（shēng）的（de）原因分析（xī），希望能幫助大家。